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新疆化肥厂烟气治理电捕焦油器设备发货价格

2022-04-27 来源:承德机械信息网

新疆化肥厂烟气治理电捕焦油器设备发货价格

环境保护的资料,根据中华人民共和国环境保护法的规定,包括“保护自然环境”与“防治污染和其他公害”两个方面。也就是说,要运用现代环境科学的理论和方法,在更好的利用自然资源的同时,深入认识和掌握污染和破坏环境的根源和危害,有计划的保护环境,预防环境质量的恶化,控制环境污染,促进人类与环境协调发展。

电捕焦油器在运行过程中,烟气首先经过预处理塔洗涤降温处理,烟气进入预处理塔前的气体温度比较高,其比电阻较高,电捕焦油器捕捉困难,通过预处理水洗降温吧烟气温度降至60℃左右。

第一、降低烟气温度,避免因烟气温度过 高造成电捕内部着火,产生不必要的损失。

第二、降低烟气温度,接近适宜的捕捉温度,能够更好的解决进入电捕气体的比电阻值,又抑制沥青焦油集结;经过预处理的气体在喷淋水雾的作用下。大于100μm的颗粒基 本上被除掉,从而减轻电捕的工作压力。小于100μm的微粒很难用水洗掉,其原因是水表面张力的作用 ,经过预处理洗涤处理后的气体,进入电捕的颗粒范围一般在0.01--100μm之间。电捕对大于5μm以上 的颗粒物质有效;电捕对于3--5μm之间的颗粒物质作用不明显;对小于3μm以下的颗粒物质没有作 用。5μm以下的颗粒物质可用化学反应后清除处理。

电捕焦油器制作时是否需要做保温处理?春晖环保解答:由于电捕焦油器除下的焦油在温度低时,其粘度就要增加,粘度增加就易粘住电捕焦油器内壁,会导致排放困难,尤其是气温较低的北方地区更为严重,因此一般在电捕焦油器外壳都采用轻质隔热材料进行保温,而排出管及焦油封则采用蒸汽夹套保温。而竖管和洗涤塔清洗过程中起降温作用,所以其外壳就不用保温。

在电捕焦油器的运行过程中,到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流,当焦油的流动性好时会流到底部,并经液封槽和回液总管排出。由于我公司电捕焦油器捕集下来焦油的流动性很差,即使斜板冲洗氨水管正常冲洗,约一周后仍会出现内部放电,并发出异常声响。出现这种情况时,我们就安排电捕焦油器的冲洗,即将出口煤气阀门关闭,从电捕焦油器顶部喷洒热氨水,用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板,每次冲洗都能排出大量焦油,每次冲洗操作约需1h,再经约2 h的自然降温后,打开煤气出口阀门投入正常运行。每班还需安排液封槽的冲洗,通过下窥镜可看到管道是否畅通和管内焦油的积累情况。当电捕焦油器底部或管内出现焦油堵塞时,可采取以下两种方式解决。

一、闭下冲洗管出口阀门,通过斜板冲洗管向电捕焦油器通入热氨水,经上冲洗管排入液封槽,这样可较好地加热和冲洗电捕焦油器底部积存的焦油,同时可清楚地判断上下冲洗管线的情况,这也是处理上下冲洗管堵塞的有效办法。

二、闭上冲洗管的出口阀门,热氨水通入上冲洗管直接冲洗电捕焦油器内部,经下冲洗管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时,关闭上下冲洗管的阀门,切断与电捕焦油器的联系,用热氨水单独冲洗液封槽。

由于上述原因,电捕焦油器运行一直不正常,运行周期短,除每班必须冲洗一次液封槽外,每周还必须停车冲洗一次电捕焦油器,且每次都能冲洗出很多焦油。说明电捕焦油器底部的焦油不能正常地排出,而是粘附在蜂窝壁和气体分布板上。每次打开电捕焦油器检查也验证了上述判断。

一、绝缘为零问题

在电捕焦油器出现问题后,我们zui初均是先用氮气保压试验,并在煤气进出口加盲板进行隔绝,隔绝之后再打开人孔检查,处理完毕后进行氮气置换,置换合格后抽盲板,然后开阀门投入运行,每次处理的时间一般需要16 h,不顺利时则需要48h,既费时又费力,安全也不能完整保证。如果阀门关闭不严,抽堵盲板时会出现煤气中氧气含量升高的情况。改造电晕极丝后,每次处理断丝的判断比较直观,处理也非常迅速。后来我们只做保压试验,只要保压试验正常,即使置换不有效也进行人孔的拆卸,但人孔拆卸时必须严格执行先打开上人孔,再打开下人孔的顺序,其目的是防止电捕自身形成烟囱效应,效果较好,处理快捷安全,还大大节约了维修成本,zui快的一次仅用了160min。下面介绍几种我们处理绝缘为零的情况。

(1)电晕极断丝。氮气加热系统正常时,还会频繁出现电晕丝断裂的问题。我们于2007年3月20日对3号电捕焦油器进行了改造,用Φ4mm不锈钢丝绳替代镍铬丝, 电晕极的自然垂直度有了明显好转,较好地纠正了镍铬丝不垂直带来的偏差问题。但2008年仍先后出现过6次电晕极断丝的情况。电晕极断丝有两种情况,一种情况是打开人孔后,通过下人孔可以发现气体分布板上有重锤或者一段带着吊环的极丝,根据位置可以有效地判断蜂窝的位置,然后带着长管面具从上人孔探身到内部,利用钩子将挂在吊架上的断极丝吊出,更换新极丝,测量绝缘合格后即可封堵人孔。另一种情况是打开人孔后不能发现重锤或带吊环的极丝,测量电捕焦油器内部的绝缘合格,但开启电捕焦油器时的二次电压仍剧烈波动。仔细检查发现电晕极丝断裂后,重锤和带着吊环的断极丝没有脱落,而是被下固定环卡住了,故难以发现断极丝。悬挂的上段极丝在不加电时仍处于垂直状态,不碰壁,故绝缘很好,但一加电就与蜂窝壁相碰而造成接地。

(2)绝缘套管击穿。虽然电捕焦油器出现绝缘为零、直接接地时,大部分是因电晕极断丝造成的,但也有两次是由于电气进线的穿墙套管损坏引起的。

(3)绝缘子绝缘低。2008年8月22日曾出现内部绝缘为零的情况,打开人孔发现电捕焦油器没有冲洗,并发现有一根电晕极出现断丝,处理后测量绝缘为5MΩ。装上人孔并冲洗后,绝缘仍为零。当时怀疑是极丝的检查不有效,随即对内部的每根电晕极丝检查确认,同时清理了顶部的伞帽,打开上部的三个绝缘箱,擦拭了三个绝缘箱内的绝缘子,但绝缘仍然为零。拆开穿墙套管测量罐体内部也合格,而绝缘套管绝缘仍为零。后来发现由于检修时切断了绝缘子的加热电源,其温度仅为35℃。接通绝缘子的加热电源,当温度上升到80℃后发现绝缘子的绝缘就合格了,从而说明绝缘子的温度控制也十分重要。

电捕焦油器停车冲洗后再次出现绝缘为零的情况,经8h后绝缘恢复到约5 MΩ。当时以为冲洗不有效,经再次冲洗后绝缘仍是零。其原因是因公司空分装置停车,停止了绝缘箱保护用的氮气供给,电捕焦油器在冲洗时水蒸汽和萘蒸汽进入绝缘箱,并在绝缘子上冷凝而使其绝缘降低,经自然干燥后绝缘逐步恢复,在电捕焦油器冲洗18h时后,绝缘达到了30 MΩ,运行正常。

经不断的运行试验,春晖环保电捕焦油器改进措施:

1、出于工艺处理可靠的考虑,进出口应尽可能设置水封,便于安全生产,即使需要加盲板也是在水封之后进行,更加安全,也符合当前的安全生产的总体要求。

2、在电晕极丝距离蜂窝底部出口处增加一个套环(图2),可以减少电晕极丝在气流波动时瞬时接触沉淀极而打断极丝。并在电晕极下端、吊环以上加装内径4~5mm、壁厚2.5~4mm、长200~300mm的不锈钢套管,保护电晕极,以延长其使用寿命。

3、由于目前的煤气处理气量较小,电捕焦油器没有备用设备,一旦出现问题矛盾就更加突出,计划新增1台6万m3/h 的电捕焦油器, 4台电捕并联运行。

4、由于净煤气中含焦油等杂质的影响,甲醇装置的压缩机运行周期短,故障率高。为此,我们在气柜后又新建了2台电捕焦油器,以改善煤气压缩机的运行条件。改造后的焦炉煤气净化流程见图3。

5、为避免绝缘子因受潮而引起击穿等事故,用氮气保护绝缘箱的绝缘子十分重要,可采用电加热,也可采用蒸汽加热,氮气出口温度约80℃,氮气用量约50m3/h。如果没有氮气,笔者认为也可用净化后的焦炉煤气加热后作为保护气。

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